固定清洗球作為儲罐、容器內壁清潔的核心部件，其選型需精準匹配容器規格、清潔需求及介質特性，若選型不當易導致清潔死角、效率低下或設備損壞。

下面說說怎么選型：

1.按容器參數匹配基礎規格

容器尺寸：根據容器內徑確定清洗球覆蓋半徑，確保噴射范圍能覆蓋容器內壁所有區域（如內徑 2 米的儲罐，需選覆蓋半徑≥1.2 米的清洗球，預留冗余避免死角）；根據容器高度選擇噴射角度，立式儲罐優先選90°/180°（側重上下區域），臥式儲罐選 360°（全周覆蓋）。

接口規格：需與容器預留的清洗口尺寸、連接方式匹配，常見接口有螺紋（如 G1/2、NPT1/2）、快裝卡箍（如 DN25、DN40），需確認接口材質（如 304/316L，與容器材質一致防腐蝕）。

2.按清潔需求選擇噴射類型

高壓直射型：適合容器內有頑固污漬（如結垢、粘稠殘留物）的場景（如食品加工罐、反應釜），通過高壓水柱（工作壓力 0.3-1.0MPa）沖擊污漬，需注意選擇多噴嘴設計，確保噴射點均勻分布。

低壓噴淋型：適用于輕度清潔或怕沖擊的容器（如醫藥無菌罐、化妝品儲罐），通過扇形 / 錐形噴淋（工作壓力 0.1-0.3MPa）形成均勻水膜，避免損傷容器內壁或殘留物料，需確認噴淋密度（每平方米內壁的噴射量）達標。

泡沫 / 氣液混合型：針對需用清潔劑的場景（如油污清洗），選擇帶泡沫發生器的清洗球，可將清潔劑與水混合形成泡沫，提升清潔效率；若需快速干燥，可選氣液雙用款，清潔后切換壓縮空氣吹干內壁。

3.按介質特性篩選材質與密封

材質選擇：普通工況選 304 不銹鋼；接觸酸堿介質（如化工儲罐）或食品醫藥領域，需選316L不銹鋼（耐腐蝕、符合 FDA/GMP 標準）；若介質含氯離子（如海水），需額外確認材質的耐點蝕性能。

密封性能：根據工作溫度、壓力選密封件，常溫低壓用丁腈橡膠（NBR），高溫（≤150℃）用氟橡膠（FKM），超高溫或強腐蝕用聚四氟乙烯（PTFE），避免密封失效導致泄漏，污染容器或影響清潔壓力。

4.按行業標準確認附加要求

衛生級要求：食品、醫藥行業需選無死角設計的清洗球（內壁光滑、無螺紋藏污），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，且提供材質檢測報告（如 316L 的成分分析），符合 3A、EHEDG 等衛生標準。

防爆要求：化工、油氣領域若涉及易燃易爆介質，需選防爆型清洗球（如采用防靜電材質、接口防靜電接地），避免清潔過程中因靜電引發安全事故。

固定清洗球選型需以 “容器適配為基礎、清潔需求為核心、介質特性為底線”，同時結合行業標準驗證合規性。選型前建議明確容器尺寸、清潔目標（污漬類型、是否需無菌）及介質參數（溫度、壓力、腐蝕性），必要時可要求廠家提供模擬清潔方案，確保選型精準、清潔效果達標。